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用修旧利废的“金钥匙”开启降本增效“智慧锁”

2019-05-15 09:43    来源:生产指挥控制中心    作者:许佩

        今年以来,生产指挥控制中心牢固树立“一切围着生产经营转,一切为了经济效益干”的工作理念,顺应形势变化新常态,加大宣传力度,创新工作思路,将挖潜降耗和修旧利废融入日常管理中,点滴做起、长期坚持,扩大了降本增效空间,1-4月份完成修旧利废707项,创造效益352.63万元,用修旧利废的“金钥匙”开启降本增效“智慧锁”。

深挖内潜,盘活废旧资源“聚宝盆”。

        该中心依托废旧料场资源,持续深入推进料场分类拣选,以经济杠杆激发职工责任心和工作积极性,鼓励职工工作之余修复系统检修更换的废旧备件,到设备系统升级改造拆除后的现场分拣可利用材料赚“外快”,将选出的废旧工字钢、钢板、角钢、弧板等可复用件回收利用;加强对废旧皮带滚筒、阀门、减速机、水泵的修复、翻新和利用,让这些旧材料“美颜换装”,重新焕发生机,投入生产再利用,让废旧的资源成为“聚宝盆”。

奖惩“倒逼”措施,激活“参与引擎”。

        发挥内部市场化考核杠杆激励作用,调动职工积极能动性。严控生产材料使用,按生产需要计划材料,做到“计划有依据,消耗有定额,考核有指标,回收有比例,复用有安排”,不断减少生产过程中的材料损失。该中心对完成的修旧利废项目要求各单位进行预验收,并建立《分厂级修旧利废管理制度》《待修备件台账》《修旧利废项目验收表》《修旧利废质量跟踪台账》,预验收合格后上报生产指挥控制中心,由中心区域负责人组织各单位专业技术人员、使用人员对各个修旧利废项目进行抽查验收,小到电磁阀,大到烧结机柔传减速机的修复都要严把维修验收关,确保维修质量,满足现场生产使用要求,同时要求各实施单位严格按照废旧物资残值计算标准进行效益精算,并根据台账记录信息进行定期分析总结经验,最大限度确保维修质量。

进入“再制造”模式,开启降本增效“新产业”。

        在钢铁企业的新常态下,修旧利废仅停留在回收复用和修旧的模式上,降本空间十分有限,该中心将修旧利废当成“再制造”来实施,借助岗位创新、技术进步、四新项目平台,经过组合自制皮带清扫器、耐火砖、复用废旧材料制作耐磨弯头、管带机防打滑装置等备件,从而缓解备件采购压力、降低成本,开启降本增效“新产业”。同时将修旧利废分门别类,建立先鉴定评审,根据结论再修复,避免“再造”中的浪费,培养修旧利废的“常青树”。

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